В атмосфере, как только пламя плазмы выходит сопло, большое количество воздуха нарисован внутри от окрестностей. Когда расстояние брызг 100mm, забор воздуха может определить больше чем 90% из плазмы. В атмосферическом процессе плазмы распыляя, металлический порошок строго окислен. К тому же, некоторые ядовитые вещества (как бериллий и берилловая земля) нельзя распылить в атмосферу. Разрешает вышеуказанные проблемы, распылять плазмы низкого давления были предложены, что. Распылять плазмы вакуума, также известный как распылять плазмы низкого давления, распылять плазмы (распыляя технология в регулируемой окружающей среде) в закрытом космосе с низким вакуумом под атмосферным давлением.
Controllable экологическая распыляя технология принимает нашему пониманию распылять плазмы один шаг вперед. Приведитесь в действие оружие брызг в будочке брызг для того чтобы держать окружающую среду под полным контролем. Характеристики покрытия произвели таким образом невозможны для произведения в стандартной атмосферической окружающей среде. Окружающую среду можно изменить в границах близко к вакуума (как низко как mPa 50) и увеличенного давления (PA до 4). Выбор распылить в будочке брызг может предотвратить загрязнение краски и/или субстрата, или потому что материальные потребности брызг прореагировать с некоторыми добавленными веществами.
Принцип controllable распылять плазмы атмосферы установить оружие брызг плазмы в герметизированной кабине и привестись в действие его манипулятором. Нагнетать кабину к государству вакуума распылять плазмы вакуума (VPS). Когда кабина в государстве низкого давления, она будет распылять плазмы вакуума низкого давления (LPPS). Атмосфера машинного отделения может быть инертной атмосферой или другой защитной атмосферой. Должный к низкому давлению окружающей среды или controllable атмосферы, подача пламени плазмы становится более длиной, частицы нагреты более полно, оксидация уменьшена, и покрывая качество значительно улучшено. Его можно использовать для подготовки депозированных фильмов диаманта и покрытий окиси superconductor.
Покрытие произведенное этим процессом имеет много преимуществ. Не будет загрязнятьо покрытие имеет хорошую сжатость, сильное прилипание, и никакая окись в покрытии металла. Керамические и другие неметаллические покрытия распылили в будочке брызг заполненной с не-реактивной атмосферой имеют особую чистоту. Кроме того, применение высоких покрытий металла точки плавления как вольфрам также очень успешно. С расстояния между оружием брызг и workpiece как не важен как в атмосферических распыляя условиях, компонентный контроль будет простым. Должный к равномерному профилю шлейфа плазмы, «диаметр фокусного пятна» может быть большим, поэтому время распыляя процесса можно значительно сократить. К тому же, отсутствие атмосферический охлаждать покрывая частиц значит что покрывая процесс вулканизации относительно медленен. Покрытие плазмы атмосферного давления не имеет почти никакую прослойку «хлопья», и кристаллическая структура покрытия близко к этому из бросая материала.
В низкой окружающей среде вакуума, в виду того что не-перенесенный двигатель дуги плазмы будет толще и вытянутым, он уже контактировал поверхность workpiece для того чтобы сформировать проводной канал, поэтому дугу передачи можно перекрыть на ей. Дуга передачи использована для того чтобы брызгать поверхность workpiece, извлечь поверхностные слой и загрязнение окиси, и может нагреть workpiece к более высокой температуре, так, что покрытие будет совмещено на ровной поверхности и отражено на интерфейсе, таким образом улучшая прочность скрепления. Толщина покрытия может также быть неограничена. Распыляя в закрытой комнате, загрязнение шума и пыль к окружающей среде также разрешены соответственно.
Сравненный с атмосферический распылять плазмы, распылять окружающей среды низко-вакуума имеет следующие замечательные особенности:
1. Скорость и температура двигателя плазмы значительно выше чем это из распылять плазмы атмосферного давления. Низкий давление, высокий скорость двигателя и температура.
2. Увеличен срок проживания порошка в высокотемпературной зоне двигателя плазмы, топление более равномерно, и техническая скорость более быстро.
3. Подогревая температуру поверхности субстрата можно значительно увеличить; субстрат можно также брызгать и очистить с обратной дугой передачи для того чтобы извлечь окиси и грязь, таким образом улучшая выпуск облигаций между покрытием и субстратом.
4. Поверхность порошка и субстрата совершенно избежать оксидации, и покрытия различного активного металла материальных можно подготовить.
5. Должный к вышеуказанным причинам, прочность скрепления покрытия значительно улучшена, пористость значительно уменьшена, уменьшен остаточный стресс покрытия, и качество покрытия значительно улучшено.
6. Оборудование распылять плазмы вакуума осложнено и дорого, делающ его очень трудный повысить и примениться.